1.模具缺陷  

        如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長(zhǎng)而狹窄，流道內(nèi)有貯氣死角或模具排氣不良，都會(huì)引起氣泡或真空。因此，應(yīng)首先確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡及真空泡的主要原因。然后，針對(duì)具體情況，調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。選擇澆口形式時(shí)，由于直接澆口產(chǎn)生真空孔的現(xiàn)象比較突出，應(yīng)盡量避免選用，這是由于保壓結(jié)束后，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高，若此時(shí)直接澆口處的熔料尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生熔料倒流現(xiàn)象，使塑件內(nèi)部形成孔洞。在澆口形式無(wú)法改變的情況下，可通過(guò)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，加大供料量，減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。  澆口截面不能太小，尤其是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件時(shí)，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例，否則，較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡。  此外，應(yīng)縮短和加寬細(xì)長(zhǎng)狹窄的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

      2.原料不符合使用要求  

      如果成型原料中水分或易揮發(fā)物含量超標(biāo)，料粒太細(xì)小或大小不均勻，導(dǎo)致供料過(guò)程中混入空氣太多，原料的收縮率太大，熔料的熔體指數(shù)太大或太小，再生料含量太多，都會(huì)影響塑件產(chǎn)生氣泡及真空泡。對(duì)此，應(yīng)分別采用預(yù)干燥原料，篩除細(xì)料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。